Как влияет подготовка поверхности изделия на качество покрытия?

Порошковая краска - это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже - полиуретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.

Наносятся порошковые краски с помощью специального оборудования. Обычно участок по нанесению порошковых красок включает в себя камеру напыления, камеру полимеризации (печь), транспортную систему, пистолет-распылитель, компрессор.

Наша компания предлагает как изготовление и поставку участка «под ключ», так и поставку отдельно распылителей, комплектующих, порошковой краски.

<p><a href="/poroshkovaya-kraska-type-smoly/re-poliefirnaya/">ПОЛИЭФИРНЫЕ</a> и ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ краски обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению солнечного спектра и поэтому применяются для окрашивании изделий, эксплуатирующихся на улице. ЭПОКСИДНЫЕ краски обладают хорошей химической устойчивостью и применяются для защиты изделий, подвергающихся химическому воздействию. ЭПОКСИПОЛИЭФИРНЫЕ краски применяются для окрашивания изделий, эксплуатирующихся внутри помещений. Более подробная информация – в разделе "<a href="/catalog/poroshkovye-kraski/">Порошковые краски</a>".</p>

Использование специальных режимов окрашивания (применение специальной токопроводящей жидкости «Электро», понижение напряжения на коронирующем электроде, применение трибостатики) позволяет эффективно наносить покрытия и на поверхности токонепроводящих материалов. При окрашивании изделий, изготовленных из дерева, МДФ или ДСП определяющей становится возможность изделия не изменить свою форму при полимеризации порошковой краски, а также возможность выделения при нагреве газов, ухудшающих структуру порошкового покрытия.