Часто задаваемые вопросы

Порошковая краска - это мелкодисперсный порошок, получаемый расплавлением пленкообразующих компонентов, пигментов и специальных добавок, смешиванием и экструзией расплава в тонкую пластину с последующим ее дроблением, размолом и фракционированием. В качестве пленкообразующих чаще всего используют полиэфирные и эпоксидные смолы и их смеси, реже - полиуретановые и акрилатные. Размеры частиц готовой порошковой краски от 10 до 100 мкм.

Наносятся порошковые краски с помощью специального оборудования. Обычно участок по нанесению порошковых красок включает в себя камеру напыления, камеру полимеризации (печь), транспортную систему, пистолет-распылитель, компрессор.

Наша компания предлагает как изготовление и поставку участка «под ключ», так и поставку отдельно распылителей, комплектующих, порошковой краски.

ПОЛИЭФИРНЫЕ и ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ краски обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению солнечного спектра и поэтому применяются для окрашивании изделий, эксплуатирующихся на улице. ЭПОКСИДНЫЕ краски обладают хорошей химической устойчивостью и применяются для защиты изделий, подвергающихся химическому воздействию. ЭПОКСИПОЛИЭФИРНЫЕ краски применяются для окрашивания изделий, эксплуатирующихся внутри помещений. Более подробная информация – в разделе «Порошковые краски».

Использование специальных режимов окрашивания (применение специальной токопроводящей жидкости «Электро», понижение напряжения на коронирующем электроде, применение трибостатики) позволяет эффективно наносить покрытия и на поверхности токонепроводящих материалов. При окрашивании изделий, изготовленных из дерева, МДФ или ДСП определяющей становится возможность изделия не изменить свою форму при полимеризации порошковой краски, а также возможность выделения при нагреве газов, ухудшающих структуру порошкового покрытия.

Структурирующую добавку для придания поверхности вида «апельсиновой корки» иногда используют, добавляя ее в исходную краску в количестве 0,5% - 1%. После работы со структурирующей добавкой следует очень тщательно очистить оборудование и рабочее помещение - малейшее случайное попадание этой добавки в краску вызывает кратерообразование. Кроме того, использование структурирующей добавки может вызывать изменение цвета, поэтому при необходимости получить структурированную поверхность надежнее использовать структурированную порошковую краску, полностью изготовленную в заводских условиях.

Распылитель СТАРТ-60 отличается наличием возможности изменять заряд порошка при напылении с помощью переключателя напряжения на блоке питания. Переключатель можно ставить в два положения:

.. – максимальный заряд около 70 кВ.

. – минимальный заряд около 35 кВ.

При минимальном заряде легче окрашиваются сложные поверхности (острые углы, труднодоступные места, решетки, внутренние полости и т.п.).

Установка СТАРТ-50-вибро-3-М отличается наличием мультиблока: малого бункера для многократной смены порошковой краски в небольших объемах. При работе с мультиблоком рабочее давление установки необходимо уменьшить до 0,5-1,0 атм.

Можно. Трибостатический ствол разработан специально таким образом, чтобы его можно было устанавливать на рукоятку от электростатического СТАРТа. При работе в режиме трибостатики блок питания в розетку включать не нужно. Провод заземления от блока питания необходимо соединить в единый контур с окрашиваемым изделием.

При работе с распылителем СТАРТ-50(-60, -комби) необходимо открутить эжектор и тщательно продуть с помощью продувочного пистолета давлением 1,5-2,0 атм ствол, воронку, эжектор до полного удаления остатков предыдущей краски.

При работе с установкой СТАРТ-50-вибро-3 необходимо вынуть заборное устройство из коробки, отсоединить питатель-дозатор от заборника, отсоединить шланг подачи воздушно-порошковой смеси от распылителя. После этого продуть пролувочным пистолетом заборник, питатель-дозатор, шланг, распылитель.

Максимальное время перехода с одного цвета на другой – 2-3 минуты.

Во-первых – не бояться! Все распылители марки СТАРТ абсолютно безопасны в работе. Даже если Вы коснетесь коронирующего электрода при включенном распылителе, ничего не произойдет, т.к. специальная защита отключит высокое напряжение.

Неприятные ощущения «биения током» могут возникнуть по нескольким причинам:

•  Между скобой заземления на рукоятке и пальцем руки маляра нет плотного контакта. В этом случае человек не заземлен, на нем скапливается заряд, который начинает «пробивать» на эту же самую скобу.
  Необходимо постоянно в процессе работы держать палец руки плотно прижатым к скобе заземления!!! При этом нельзя одевать перчатки на руку, обматывать скобу заземления изолентой, не допускать сильного загрязнения скобы.
• «Залипание» геркона под курком ( геркон будет находиться постоянно замкнутым), либо заклинивание самого курка (при отпускании курка он не будет отходить от геркона). В этих случаях при отпускании курка распылитель продолжает работать и заряжать все вокруг, в том числе и человека. Если маляр на короткое время выпустит пистолет из руки и вновь попытается его взять в руку, скопившийся заряд «пробьет» на ближайшую металлическую поверхность, к которой человек поднесет руку.
  Необходимо заменить геркон или прочистить технологическое отверстие под курком – самостоятельно или в нашем сервисном центре.
• В производственном окрасочном помещении все металлоемкие изделия должны быть заземлены в единый контур с земляным проводом от блока питания. В противном случае на незаземленных изделиях начинает скапливаться заряд и «пробивать» на человека.
  Обрыв земляного провода в рукоятке распылителя.
  Необходимо припаять земляной провод в рукоятке самостоятельно или в нашем сервисном центре.

Возможные причины:

• Обрыв провода в основании рукоятки.
• Ослабление винта крепления ствола к рукоятке.  

Необходимо: заменить провод, закрутить до упора винт крепления ствола к рукоятке.

Возможные причины:

• Открыта ручка регулировки барбатажа в воронке.
• Забит ствол.
• На распылитель подается избыточное давление воздуха.  

Необходимо: закрыть барбатаж, прочистить ствол, снизить входное давление воздуха максимум до 1 атм.

Гарантия на все электростатические распылители – 12 месяцев. Гарантия на трибостатику – 6 месяцев. Гарантия на отремонтированное оборудование после гарантийного срока – 1 месяц.

Принимаются в ремонт любые распылители независимо от срока их службы. Не подлежат ремонту «севшие» негарантийные стволы, стволы и рукоятки с механическими повреждениями.

Оборудование и порошковую краску можно заказать в нашем интернет-магазине, либо позвонив нам по телефону или отправив заявку по e-mail.

После получения заявки, мы выставляем счет по указанному Вами факсу или e-mail.

После оплаты счета мы отправляем оплаченную продукцию в Ваш адрес любым удобным для Вас способом – транспортной компанией, курьерской доставкой или почтой России.