Пульты управления

1. Техпроцесс отверждения покрытий в камере полимеризации автоматически управляется пультом, на котором оператор устанавливает только необходимую для данной порошковой краски температуру и время полимеризации.

Пульт управления:

• автоматический;
• цифровая индикация текущей температуры;
• индикация состояния техпроцесса («режим», «1-я группа нагревательных элементов», «2-я
• группа нагревательных элементов», «окончание цикла»;
• установка времени на обдув нагревателей после окончания цикла полимеризации;
• установка минимального и максимального значений температуры;
• установка допустимого значения отклонения температуры;
• автоматическое отключение установки при окончании техпроцесса;
• точный температурный датчик;
• звуковой сигнал об окончании техпроцесса;

2. Пульт управления камерой напыления предназначен для управления электродвигателем вентилятора, формирования управляющих сигналов для осуществления выхлопов (очистки) отдельных или групп фильтров, освещения камеры напыления и подачи напряжения на блок питания электростатического распылителя. Обратный выхлоп для очистки фильтров может осуществляться вручную или в автоматическом режиме с устанавливаемыми на пульте управления периодами.

3. Пульт управления агрегата подготовки поверхности осуществляет управление техпроцессами обезжиривания и железофосфатирования, промывки и промывки деминерализованной водой, регулирование температуры раствора, а также и контроль и управление за нижним, средним и верхнем уровней раствора и воды, своевременным включением и выключением насосов трех каскадов форсунок, подачу технической и деминерализованной воды.

4. Пульты управления камер полимеризации с теплогенератором на газе или дизтопливе существенно отличаются от пультов для камер на электричестве.

Пульт управления теплогенератора вместе с системой контроля позволяет выполнять следующие функции:

• выставлять необходимую температуру нагретого воздуха и контролировать ее в камере полимеризации;
• автоматически поддерживать заданную температуру нагретого воздуха в камере полимеризации, с точностью ±5%, путем регулирования тепловой мощности теплогенератора;
• контролировать температуру нагретого воздуха на выходе из теплогенератора;
• контролировать присоединительное давление газа в заданных рабочих пределах;
• контролировать наличие напора воздуха в топочном и рециркуляционном вентиляторах;
• контролировать наличие пламени в ЗСУ и в газовой горелке;
• задавать программы технологических циклов тепловой обработки в камере полимеризации: цикл нагрева камеры полимеризации до заданной температуры (режим нагрева); цикл тепловой обработки («режим»);
• автоматически отключать теплогенератор при достижении предельной температуры нагретого воздуха, на выходе из теплогенератора;
• проводить автоматическую продувку теплогенератора. после выключения горелки. По программе это происходит в течении 60 сек.