Пульты управления
Описание
Каждый из агрегатов комплекса оборудования порошковой покраски имеет пульт управления в соответствии со своим функциональным назначением.
1. Техпроцесс отверждения покрытий в камере полимеризации автоматически управляется пультом, на котором оператор устанавливает только необходимую для данной порошковой краски температуру и время полимеризации.
Пульт управления:
- автоматический;
- цифровая индикация текущей температуры;
- индикация состояния техпроцесса («режим», «1-я группа нагревательных элементов», «2-я
- группа нагревательных элементов», «окончание цикла»;
- установка времени на обдув нагревателей после окончания цикла полимеризации;
- установка минимального и максимального значений температуры;
- установка допустимого значения отклонения температуры;
- автоматическое отключение установки при окончании техпроцесса;
- точный температурный датчик;
- звуковой сигнал об окончании техпроцесса;
2. Пульт управления камерой напыления предназначен для управления электродвигателем вентилятора, формирования управляющих сигналов для осуществления выхлопов (очистки) отдельных или групп фильтров, освещения камеры напыления и подачи напряжения на блок питания электростатического распылителя. Обратный выхлоп для очистки фильтров может осуществляться вручную или в автоматическом режиме с устанавливаемыми на пульте управления периодами.
3. Пульт управления агрегата подготовки поверхности осуществляет управление техпроцессами обезжиривания и железофосфатирования, промывки и промывки деминерализованной водой, регулирование температуры раствора, а также и контроль и управление за нижним, средним и верхнем уровней раствора и воды, своевременным включением и выключением насосов трех каскадов форсунок, подачу технической и деминерализованной воды.
4. Пульты управления камер полимеризации с теплогенератором на газе или дизтопливе существенно отличаются от пультов для камер на электричестве.
Пульт управления теплогенератора вместе с системой контроля позволяет выполнять следующие функции:
- выставлять необходимую температуру нагретого воздуха и контролировать ее в камере полимеризации;
- автоматически поддерживать заданную температуру нагретого воздуха в камере полимеризации, с точностью ±5%, путем регулирования тепловой мощности теплогенератора;
- контролировать температуру нагретого воздуха на выходе из теплогенератора;
- контролировать присоединительное давление газа в заданных рабочих пределах;
- контролировать наличие напора воздуха в топочном и рециркуляционном вентиляторах;
- контролировать наличие пламени в ЗСУ и в газовой горелке;
- задавать программы технологических циклов тепловой обработки в камере полимеризации: цикл нагрева камеры полимеризации до заданной температуры (режим нагрева); цикл тепловой обработки («режим»);
- автоматически отключать теплогенератор при достижении предельной температуры нагретого воздуха, на выходе из теплогенератора;
- проводить автоматическую продувку теплогенератора. после выключения горелки. По программе это происходит в течении 60 сек.
Отзывы
Отзывы пока отсутствуют.
Напишите отзыв - станьте первым!