Камеры напыления, печи полимеризации, готовые участки

Наиболее распространенной является закольцованная транспортная система с двумя транспортировочными телегами и проходными камерами полимеризации и напыления.

Усеченным вариантом закольцованной системы является одностороння загрузка камер напыления и полимеризации, который имеет меньшую производительность, но требует заметно меньшей производственной площади при тех же размерах камер напыления и полимеризации. При этом камера напыления может быть двухпостовой проходной или однопостовой тупиковой c шириной, соответствующей длине камеры полимеризации.

За долголетнюю деятельность нашей фирмой изготовлено более трехсот камер полимеризации по размерам от лабораторных до гигантских. Изготавливаемые нами камеры полимеризации при внутреннем объеме более 2 м³ представляют собой сборную конструкцию, элементы которой могут быть транспортированы к месту монтажа через стандартные проемы дверей. В качестве энергоносителя может служить электричество, газ и дизтопливо.

Предназначена для формирования порошкового покрытия на изделиях. Оборудована пультом управления, вытяжной системой, системой рециркуляции воздуха (принудительное перемешивание воздуха внутри камеры с целью создания равномерной температуры в объеме печи).

Камеры напыления сконструированы таким образом, чтобы выполнить несколько задач: препятствовать распространению порошка в помещение цеха; обеспечивать улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка; обеспечивать безопасные условия работы.

Применяется для окрашивания средних и мелких изделий в небольших объемах.

Разрабатываемые, проектируемые и изготавливаемые нами агрегаты химической подготовки поверхности предназначены для подготовки поверхности металлических изделий перед нанесением как жидких лакокрасочных материалов, так и порошковых полимерных покрытий.

Проектируемые, изготавливаемые и устанавливаемые нами термокамеры предназначены преимущественно для полимеризации композитных материалов, а также могут быть использованы для проведения различных техпроцессов сушки, закалки и отверждения различных материалов. Качественная полимеризация композитных материалов и, в конечном счете, большой ресурс изделий из композитов, достигается при строгом соблюдении техпроцесса отверждения, температурно-временные характеристики которого могут быть весьма сложными, когда в последовательности интервалов температур и времени помимо точности выдерживания заданных значений необходимо строгое соблюдение и скорости изменения температур подъема и снижения.

В случае, если клиент не готов на начальном этапе вложить большие деньги в создание участка, возможен эконом-вариант. КД дает возможность заказчику самостоятельно изготовить оборудование для нанесения порошковых покрытий по чертежам, подготовленным опытными специалистами.

Каждый из агрегатов комплекса оборудования порошковой покраски имеет пульт управления в соответствии со своим функциональным назначением.