Блок воздухоподготовки
Описание
Устройство очистки сжатого воздуха оборудования для полимерного напыления, предназначено для очистки и осушки сжатого воздуха, регулирования и контроля его давления.
Устройство очистки изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4. Устройства очистки применяются в пневмосистемах, работающих при давлении сжатого воздуха до 1 Мпа (10 кгс/см2), класс загрязненности которого не грубее 12 по ГОСТ 17433-72.
- Запорный вентиль ½;
- Фильтр-влагоотделитель;
- Манометр;
- Клапан редукционный;
- Фильтр масловлагоотделитель.
Технические характеристики:
1.1 Основные технические характеристики устройства очистки указаны в таблице:
| Параметры | Значения | |
|---|---|---|
| Условный проход, мм | 16 | 10 |
| Номинальное давление, МПа (кгс/см2) | 1 (10) | |
| Расход воздуха при давлении 0,63 Мпа (6,3 кгс/см2), м3/мин, не менее | 0,16 | 0,16 |
| Потеря давления на устройстве очистки при расходе по п.3 настоящей таблицы, МПа (кгс/см2), не более | 0,02 | 0,015 |
| Степень очистки воздуха по ГОСТ 14266-99, %,не менее | 99,8 | |
| Концентрация масла на выходе в парообразной фазе при температуре сжатого воздуха и окружающей среды +30°С, мг/м3, не более | 0,4 | |
| Средняя наработка до отказа, ч., не менее | 1500 | |
| Гамма-процентный ресурс, (90%), ч., не менее | 7500 | |
| Габаритные размеры (рис.1), мм, не более | 430х210х285 | |
| Масса, кг, не более | 5,1 | |
1.2 Содержание воды в жидкой фазе на выходе устройства очистки не допускается.
1.3 Устройства очистки по устойчивости к механическим воздействиям изготавливаются в обычном исполнении по ГОСТ 18460-81.
По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении устройства очистки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69 в климатическом исполнении УХЛ, категории размещения 4.
Устройство очистки (рис.1) работает следующим образом:
После открытия запорного вентиля (1) сжатый воздух поступает в фильтр-влагоотделитель (2) с тонкостью фильтрации 40 мкм, где последовательно очищается от влаги и твердых частиц.
Осушенный воздух поступает в резервуар и через отверстие корпуса выходит из влагоотделителя.
Сброс накопившегося конденсата в корпусе осушителя производится поворотом рукоятки конденсатоотводчика.
Далее воздух поступает в фильтр-маслоотделитель (5), где происходит очищение воздуха от масел и других примесей.
Пневмоклапан редукционный (4) обеспечивает поддержание постоянного давления воздуха в системе потребителя.
Давление на выходе из устройства очистки контролируется манометром (3).
Отзывы
Отзывы пока отсутствуют.
Напишите отзыв - станьте первым!